In uno showroom ben progettato ci sono tanti strumenti di supporto alla vendita, ma la cartella colori in alluminio resta quella che fa davvero la differenza quando si tratta di scegliere i colori. Non è solo un raccoglitore di campioni: è un concentrato di competenze tecniche, precisione produttiva e strategia di marketing. MDM Campionari segue […]
Tecnologia Wagner
Sistema di
cambio colore immediato.
Pretrattamento.
Disponibilità immediata
del 90% dei Colori RAL
Verniciatura a Polvere “sartoriale”
Un impianto interno, flessibile e ad alte prestazioni
MDM Campionari dispone di un moderno impianto di verniciatura a polvere interno, dedicato alla lavorazione di alluminio e ferro, dotato di linee automatiche e semiautomatiche equipaggiate con tecnologia Wagner.
L’impianto rappresenta un elemento chiave della nostra proposta di valore, perché combina qualità industriale, massima flessibilità operativa e accesso anche a lotti minimi: si parte da un singolo pezzo, 1 mq, 1 metro lineare o piccoli accessori.
01.
Sistema di cambio colore immediato
Uno dei nostri principali punti di forza è il sistema di cambio colore immediato, che consente di gestire produzioni altamente diversificate senza vincoli di quantità minima. Questo rende l’impianto ideale per piccole e medie serie, prototipi e campionature, oltre che competitivo rispetto ai verniciatori orientati esclusivamente a grandi volumi e pochi colori.
02.
Pretrattamento
A monte della verniciatura, i manufatti vengono sottoposti a pretrattamento con prodotti ALIT, fondamentale per garantire un’eccellente adesione del ciclo di verniciatura e una tenuta elevata nel tempo, anche in applicazioni tecniche e decorative.
03.
Dimensioni
L’impianto è in grado di trattare manufatti fino a 3,0 × 2,5 × 2,0 m, assicurando uniformità del film, resistenza meccanica e qualità superficiale costante.
04.
L’offerta colori
L’offerta colori comprende la disponibilità immediata di circa il 90% dei colori RAL della cartella RAL K7, con finiture lucide, opache e grinzate. È inoltre possibile realizzare verniciature su specifica Pantone o NCS, mentre il restante 10% dei colori RAL K7 è disponibile su richiesta.
Dopo l’applicazione elettrostatica della polvere epossidica, il pezzo viene trasferito nel forno di polimerizzazione, dove segue un ciclo termico controllato.
In questa fase la polvere fonde e successivamente reticola, formando un rivestimento continuo ad alto spessore, caratterizzato da elevate prestazioni anticorrosive e da un’elevata durezza superficiale.
A completamento del ciclo, il prodotto viene sottoposto a essiccazione e raffreddamento graduale.
Ogni fase del processo è monitorata digitalmente per garantire tracciabilità completa, controllo costante dei parametri di polimerizzazione e standard qualitativi ai massimi livelli del settore.
Il risultato è una finitura con ottima resistenza meccanica e chimica, capace di contrastare efficacemente graffi, fessurazioni, scolorimento e scheggiature.
Una soluzione su misura per chi cerca precisione, versatilità e affidabilità nella verniciatura a polvere, anche in micro-produzione.
Una fase fondamentale
Pretrattamento
Il pretrattamento è la fase più critica per garantire una verniciatura di alta qualità.
Una superficie preparata correttamente assicura aderenza, durata, resistenza alla corrosione e uniformità della finitura.
Perché il pretrattamento è fondamentale
- Migliora l’adesione della vernice al substrato.
- Aumenta la resistenza alla corrosione, all’umidità e agli agenti chimici.
- Garantisce una superficie pulita, attivata e uniforme.
- Riduce difetti in verniciatura (sfogliature, bolle, distacchi).
Le nostre fasi di pretrattamento:
Sgrassaggio alcalino / Decapaggio
Rimuove oli, grassi e contaminanti superficiali tramite:
- prodotti a base acida
- soluzioni a base acqua ad alta efficienza
- fosfosgrassanti combinati
Benefici: elimina impurità che comprometterebbero adesione e finitura.
Risciacqui multipli
Utile per eliminare completamente residui chimici.
Risciacqui finale con acqua demineralizzata
Garantisce che la superficie sia neutra prima delle fasi successive senza salinità depositata e con massima adesione della vernice.
Fosfatazione / Nanotecnologie
Due approcci possibili in base al tipo di materiale e alle esigenze:
Fosfatazione tradizionale (Base acciaio e ferro)
- Fosfati di ferro / zinco
- Ideale per acciaio e superfici critiche
- Forma una microstruttura ideale per l’ancoraggio della vernice
Pretrattamento nanotecnologico (Base alluminio e leghe leggere)
- Conversione a base zirconio/ titanio
- Parametri più stabili, minor consumo e minore impatto ambientale
- Migliore adesione della vernice e maggiore durabilità
Pulizia profonda, recupero preciso, qualità pronta a ripartire.
Sverniciatura,
un servizio integrato nel nostro ciclo produttivo
La sverniciatura interna completa e rafforza la nostra filiera verticale: ci consente di intervenire rapidamente, ridurre i tempi di attesa e garantire massimo controllo sulla qualità del prodotto finito.
Con il nostro impianto di sverniciatura chimica a immersione, recuperiamo con efficienza e sicurezza manufatti verniciati con difetti o da rigenerare, restituendo loro una superficie pulita e pronta per un nuovo ciclo di lavorazione.
Il nostro sistema di sverniciatura è progettato per garantire risultati ottimali eliminando tutti gli strati di vernice, riportando il pezzo allo stato iniziale.
Grazie a una configurazione modulare, possiamo gestire materiali e geometrie diverse con flessibilità e sicurezza, fino alle dimensioni massime di 1300x650x650mm.
Qualità della sverniciatura nel processo di verniciatura
La sverniciatura è spesso percepita come una fase “di recupero”, ma nelle aziende più evolute rappresenta un vero processo strategico di qualità.
Un componente sverniciato correttamente permette di ripristinare gli standard estetici e funzionali, evitando sprechi e garantendo prestazioni equivalenti al nuovo.
Perché la sverniciatura è un elemento di qualità
- Permette di recuperare pezzi difettosi senza comprometterne l’integrità.
- Evita scarti e rifacimenti costosi.
- Mantiene geometrie e tolleranze delle superfici.
- Consente di riportare il componente allo stato ottimale per una nuova verniciatura.
- Assicura la continuità degli standard estetici e superficiali.
Non per ultimo, i processi di pulizia dei ganci ed appendini, migliora la qualità in produzione garantendo un contatto costantemente pulito gancio e pezzo da verniciare, ed una elettrostatica perfetta.
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